Die Internationale Organisation für Normung (ISO) klassifiziert Hartmetall-Schneidwerkzeuge primär nach ihrer Materialzusammensetzung und ihrem Anwendungsbereich. Zur einfachen Identifizierung wird ein Farbsystem verwendet. Hier die Hauptkategorien:
| ISO-Klasse | Farbcode | Hauptanwendung und Werkstückmaterial |
| K-Klasse | Rot | Geeignet zum SchneidenKurzspanende Eisen- und Nichteisenmetalle sowie nichtmetallische WerkstoffeIdeal fürGusseisen,Nichteisenmetalle(wie Aluminium) undnichtmetallische WerkstoffeDiese Sorten bieten typischerweise eine gute Zähigkeit und Verschleißfestigkeit. |
| P-Klasse | Blau | Entwickelt fürlangspanende EisenmetalleWird hauptsächlich verwendet fürKohlenstoffstahl,legierter Stahl, Undformbares GusseisenDiese Sorten bieten im Allgemeinen eine gute Verschleißfestigkeit und Kantenstabilität. |
| M-Klasse | Gelb | Vorgesehen fürWerkstoffe zwischen Gusseisen und Stahloder zum Schneidensowohl lang- als auch kurzspanende Eisen- und NichteisenmetalleOft verwendet fürEdelstahl,legierter Stahl,formbares Gusseisen, UndHochtemperaturlegierungenDiese Werkstoffgüten zielen darauf ab, ein Gleichgewicht zwischen Verschleißfestigkeit und Zähigkeit herzustellen. |
2. Kernpunkte
1. Das „C“ in der Klassifizierung: Diese Klassen werden häufig als K10, K20, M10, P20 usw. bezeichnet. Der Buchstabe steht für die Gruppe (K, P, M), und die nachfolgende Zahl gibt grob den Anwendungsbereich innerhalb dieser Gruppe an (z. B. deuten niedrigere Zahlen auf feinere Bearbeitungsvorgänge hin, während höhere Zahlen gröbere oder unterbrochene Schnitte bezeichnen). Die genaue Bedeutung der Zahl kann jedoch je nach Hersteller variieren.
2. Über die drei Grundklassen hinaus: Während K, P und M die Kernklassen für die allgemeine Zerspanung darstellen, umfasst das ISO-System weitere Klassifizierungen für spezielle Werkstoffe wie N (für Nichteisenmetalle wie Aluminium) und S (für hitzebeständige Legierungen und Superlegierungen).
3. Herstellerklassifizierungen: Die ISO-Klassifizierung bietet einen Rahmen. Einzelne Hersteller (wie Sandvik, Kennametal, Iscar usw.) entwickeln innerhalb dieser ISO-Klassen ihre eigenen spezifischen Bezeichnungen für Güteklassen (z. B. ist Sandviks MP40 für den ISO-P40-Bereich konzipiert), die jeweils über firmeneigene Zusammensetzungen und Eigenschaften verfügen, die für bestimmte Leistungsanforderungen optimiert sind.
4. Werkzeuggeometrie und -kennzeichnung: Das ISO-System standardisiert auch andere Aspekte von Schneidwerkzeugen, wie zum Beispiel:
***Formen einfügen: Codes wie C (Raute 80°), D (Raute 55°), S (Quadrat), T (Dreieck) usw.
***Freigabewinkel: Codes wie A (3°), B (5°), C (7°), N (0°) usw.
***Toleranzen: Maßtoleranzen werden in spezifischen Normen definiert.
***Nasenradius: Normen wie ISO 3286 definieren Eckradien für Wendeschneidplatten.
***Abmessungen: Zahlreiche ISO-Normen definieren präzise Abmessungen für verschiedene Arten von Wendeschneidplatten (z. B. ISO 3364, ISO 3365) und Werkzeughalter (z. B. ISO 514 für Innendrehwerkzeuge).
2. Warum ist diese Klassifizierung wichtig?
Dieses standardisierte System ermöglicht es Zerspanungsmechanikern und Ingenieuren weltweit, die passende Hartmetallsorte für ein bestimmtes Material und einen bestimmten Bearbeitungsprozess (Drehen, Fräsen, Bohren) auszuwählen. Dadurch werden eine effiziente Bearbeitung, eine lange Werkzeugstandzeit und die gewünschte Oberflächengüte sichergestellt. Es schafft eine gemeinsame Sprache zwischen Werkzeugherstellern und Anwendern.
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Wenn Sie kundenspezifische Maschinenmesser oder Industrieklingen anfordern, die zum Zeitpunkt des Kaufs nicht vorrätig sind, finden Sie die Sollex-Kauf- und Lieferbedingungen hier.Hier.
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Veröffentlichungsdatum: 11. September 2025
