Wellpapierherstellung und Wolfram -Carbid -Bladungslösung

Wellpapierherstellungsprozess:

Der Prozess der Herstellung von Wellpapier umfasst mehrere Schritte, die unten beschrieben sind:

1. Papierherstellung:

Zellstoffvorbereitung: Holzspäne oder recyceltes Papier werden entweder mechanisch oder chemisch gezogen, um eine Aufschlämmung zu erzeugen.
Papierbildung: Das Fruchtfleisch wird auf einen bewegenden Drahtgitterbildschirm ausgebreitet, um ein nasses Netz zu bilden, das dann gepresst und zum Bildung von Papier getrocknet wird.

2. Wellern:

Einzelne Facer: Ein flaches Blatt (Liner) wird auf ein Medium geklebt, das unter Verwendung von Wärme und Druck in eine Wellformform gebildet wurde. Dies schafft ein eingesichtiges Brett.
Doppelfäder: Ein weiterer Liner wird auf die gegenüberliegende Seite des Wellblechmediums geklebt und bildet eine zweigesichtliche Wellplatte.

3. Schneiden und Schlitten:

Slitting: Die Platine wird unter Verwendung großer Drehklingen in bestimmte Breiten geschnitten.
Scoring und Schneiden: Leitungen werden für eine einfache Faltung bewertet, und das Board wird in Blätter oder bestimmte Formen geschnitten.

4. Drucken und Konvertieren:

Die Wellblätter werden dann gedruckt, geschnitten, gewertet und zu Kisten oder anderen Verpackungsformen geformt.

5. Qualitätskontrolle und Veredelung:

Die Gewährleistung des Wellblechprodukts entspricht den Qualitätsstandards mit Überprüfungen über Stärke, Abmessungen und Druckqualität.

Probleme beim Slitting:

Klingenkleidung: Die für den Schlitten verwendeten Klingen sind aufgrund der abrasiven Natur des Wellblattes erheblichen Verschleiß ausgesetzt, was zu einer verringerten Schnitteffizienz und einer schlechten Schnittqualität im Laufe der Zeit führt.
Staub und Trümmer: Durch das Durchschneiden von Papier werden viel Staub erzeugt, was die Klingen stumpf, die Maschinen beeinflussen und das Produkt kontaminieren kann.
Klingenfehlausrichtung: Wenn Klingen nicht perfekt ausgerichtet sind, können sie ungleiche Schnitte verursachen, was zu Verschwendung oder schlechter Produktqualität führt.
Blattwärme: Reibung durch Schneiden kann Blätter erhitzen, was zu Wärmeausdehnung und potenziellem Verziehen oder Schmelzen des Klingenmaterials führt.
Materielle Konsistenz: Variationen der Papierdicke oder -qualität können den Abschlussprozess in Frage stellen, was zu inkonsistenten Schnitten führt.

Wolfram -Carbid -Blätter als Lösung:

• Haltbarkeit: Wolfram -Carbid ist extrem hart und durch Verschleiß widerstandsfähig und verlängert die Lebensdauer der Klingen im Vergleich zu Stahlklingen erheblich. Dies reduziert Ausfallzeiten für Klingenwechsel und Wartung.
• Kantenretention: Diese Klingen halten länger eine scharfe Kante bei, um eine konsistente Schnittqualität auch nach längerer Verwendung zu gewährleisten, was für die Aufrechterhaltung einer präzisen Slittungsgenauigkeit von entscheidender Bedeutung ist.
• Wärmefestigkeit: Wolfram -Carbid hat einen hohen Schmelzpunkt, wodurch es weniger anfällig für die beim Schneiden erzeugte Wärme ist, wodurch Verformung oder Stumpf aufgrund thermischer Effekte verhindert werden.
• Reduzierter Staub: Eine schärfere Klinge wird sauberer geschnitten und weniger Staub und Trümmer erzeugt, was die allgemeine Sauberkeit des Betriebs verbessert und die Wartung verringert.
• Kosteneffizienz: Obwohl zunächst teurer, kann die Langlebigkeit von Wolfram-Carbid-Klingen aufgrund der verringerten Ersatzfrequenz und einer höheren Produktivität durch weniger Unterbrechungen zu Kosteneinsparungen führen.
• Präzision: Die Härte des Materials ermöglicht eine sehr präzise Herstellung der Blade -Kante, was für eine genaue Slittung von wesentlicher Bedeutung ist, insbesondere wenn es sich um unterschiedliche Noten oder Dicken des Wellblattes handelt.

Während der Verwendung hochwertiger Carbidblätter mit hochwertigem Wellpapier zur Herstellung von Wellpapier mit vielen der typischen Themen, die aufgetreten sind, werden die Effizienz, die Produktqualität und die Betriebskostenwirksamkeit verbessert. Es ist jedoch auch für eine optimale Leistung von entscheidender Bedeutung, um eine ordnungsgemäße Wartung, Ausrichtung und das regelmäßige Schärfen oder ein regelmäßiges Ersatz zu gewährleisten.

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