Lösung für die Herstellung von Wellpappe und Wolframkarbidklingen

Herstellungsprozess von Wellpappe:

Die Herstellung von Wellpappe umfasst mehrere Schritte, die im Folgenden beschrieben werden:

1. Papierherstellung:

Zellstoffaufbereitung: Holzspäne oder Altpapier werden mechanisch oder chemisch zu Zellstoff verarbeitet, um eine Suspension zu erzeugen.
Papierherstellung: Der Zellstoff wird auf ein sich bewegendes Drahtgewebesieb aufgetragen, um eine nasse Bahn zu bilden, die dann gepresst und getrocknet wird, um Papier zu formen.

2. Wellpappe:

Einseitig kaschierte Platten: Eine flache Platte (Deckschicht) wird auf ein Trägermaterial geklebt, das zuvor durch Hitze und Druck in eine Wellenform gebracht wurde. Dadurch entsteht eine einseitig kaschierte Platte.
Doppelseitige Wellpappe: Eine weitere Decklage wird auf die gegenüberliegende Seite des Wellpappenmaterials geklebt, wodurch eine doppelseitige Wellpappe entsteht.

3. Schneiden und Schlitzen:

Schneiden: Die Platte wird mit großen Rotationsklingen in bestimmte Breiten geschnitten.

Rillen und Schneiden: Die Linien werden zum einfachen Falten gerillt, und der Karton wird in Blätter oder bestimmte Formen geschnitten.

4. Drucken und Weiterverarbeiten:

Die Wellpappbögen werden anschließend bedruckt, zugeschnitten, gerillt und zu Kartons oder anderen Verpackungsformen geformt.

5. Qualitätskontrolle und Endbearbeitung:

Sicherstellung, dass das Wellpappenprodukt den Qualitätsstandards entspricht, durch Kontrollen der Festigkeit, der Abmessungen und der Druckqualität.

Probleme beim Schlitzen:

Klingenverschleiß: Die zum Schneiden verwendeten Klingen unterliegen aufgrund der abrasiven Eigenschaften von Wellpappe einem erheblichen Verschleiß, was im Laufe der Zeit zu einer verminderten Schneidleistung und einer schlechten Schnittqualität führt.
Staub und Schmutz: Beim Schneiden von Papier entsteht viel Staub, der die Klingen abstumpfen, die Maschinen beeinträchtigen und das Produkt verunreinigen kann.
Fehlausrichtung der Klingen: Wenn die Klingen nicht perfekt ausgerichtet sind, kann dies zu ungleichmäßigen Schnitten führen, was wiederum Ausschuss oder eine schlechte Produktqualität zur Folge hat.
Hitzeentwicklung an der Klinge: Durch die Reibung beim Schneiden kann sich die Klinge erhitzen, was zu einer thermischen Ausdehnung und möglicherweise zu Verformungen oder zum Schmelzen des Klingenmaterials führen kann.
Materialkonsistenz: Schwankungen in der Papierdicke oder -qualität können den Schneidevorgang erschweren und zu ungleichmäßigen Schnitten führen.

Wolframkarbidklingen als Lösung:

• Langlebigkeit: Wolframkarbid ist extrem hart und verschleißfest, wodurch die Lebensdauer der Klingen im Vergleich zu Stahlklingen deutlich verlängert wird. Dies reduziert Ausfallzeiten für Klingenwechsel und Wartungsarbeiten.
• Schnitthaltigkeit: Diese Klingen behalten ihre Schärfe länger und gewährleisten so auch nach längerem Gebrauch eine gleichbleibende Schnittqualität, was für die präzise Schnittgenauigkeit von entscheidender Bedeutung ist.
• Hitzebeständigkeit: Wolframcarbid hat einen hohen Schmelzpunkt, wodurch es weniger anfällig für die beim Schneiden entstehende Hitze ist und somit Verformungen oder ein Abstumpfen durch thermische Einwirkungen verhindert werden.
• Weniger Staub: Eine schärfere Klinge schneidet sauberer, wodurch weniger Staub und Schmutz entstehen. Dies verbessert die Sauberkeit des gesamten Arbeitsablaufs und reduziert den Wartungsaufwand.
• Kosteneffizienz: Obwohl Wolframkarbid-Schneidplatten anfangs teurer sind, können sie aufgrund ihrer langen Lebensdauer im Laufe der Zeit zu Kosteneinsparungen führen, da sie seltener ausgetauscht werden müssen und durch weniger Unterbrechungen eine höhere Produktivität erreichen.
• Präzision: Die Härte des Materials ermöglicht eine sehr präzise Fertigung der Klingenschneide, was für ein genaues Schneiden unerlässlich ist, insbesondere bei der Bearbeitung von Wellpappe unterschiedlicher Güte oder Dicke.

Der Einsatz hochwertiger Hartmetallklingen zum Schneiden in der Wellpappenherstellung behebt viele typische Probleme und verbessert Effizienz, Produktqualität und Wirtschaftlichkeit. Für optimale Leistung ist jedoch auch die ordnungsgemäße Wartung, Ausrichtung und das regelmäßige Schärfen oder Austauschen der Klingen entscheidend.

 

Huaxin HartmetallHersteller WolframkarbidklingenWir fertigen kundenspezifische, modifizierte Standard- und Standardrohlinge und -Vorformlinge – vom Pulver bis zum fertig geschliffenen Rohling. Unsere umfassende Auswahl an Werkstoffsorten und unser Fertigungsprozess liefern konstant leistungsstarke, zuverlässige Werkzeuge in Endformnähe, die den speziellen Anwendungsanforderungen unserer Kunden in unterschiedlichsten Branchen gerecht werden.

Maßgeschneiderte Lösungen für jede Branche
maßgefertigte Klingen
Führender Hersteller vonIndustrieklingen

Contact us: lisa@hx-carbide.com
https://www.huaxincarbide.com
Tel. & WhatsApp: +86-18109062158