Wie werden Carbid -Klingen hergestellt?
Carbidblätter werden für ihre außergewöhnliche Härte, ihren Verschleißfestigkeit und ihre Fähigkeit, die Schärfe über längere Zeiträume aufrechtzuerhalten, geschätzt, wodurch sie ideal für das Schneiden von harten Materialien sind.
Carbidblätter werden typischerweise unter Verwendung eines Prozesses hergestellt, bei dem Sinter -Wolfram -Carbidpulver in eine feste Form eingebaut wird, gefolgt von der Gestaltung und Fertigstellung der Klinge. Hier finden Sie einen Schritt-für-Schritt-Überblick darüber, wie Carbidblätter im Allgemeinen hergestellt werden:
1. Rohstoffzubereitung
- Wolfram -CarbidPulver: Das primäre Material, das in Carbidblättern verwendet wird, ist Wolfram -Carbid (WC), eine dichte und harte Verbindung von Wolfram und Kohlenstoff. Die Pulverform von Wolframkarbid wird mit einem Bindemittelmetall, normalerweise Cobalt (CO), gemischt, um beim Sinterprozess zu helfen.
- Pulvermischung: Das Carbidpulver und das Kobalt des Wolframs werden zu einer gleichmäßigen Mischung gemischt. Die Mischung wird sorgfältig kontrolliert, um die korrekte Zusammensetzung für die gewünschte Klingenhärte und Zähigkeit zu gewährleisten.
2. Drücken
- Formen: Die Pulvermischung wird in eine Form oder Sterbe gelegt und in eine kompakte Form gepresst, die der grobe Umriss der Klinge ist. Dies erfolgt normalerweise unter hohem Druck in einem bezeichneten Prozesskaltes isostatisches Pressen (CIP) or einheitliches Pressen.
- Gestaltung: Während des Drückens bildet sich die raue Form der Klinge, ist aber noch nicht vollständig dicht oder hart. Die Presse hilft dabei, die Pulvermischung in die gewünschte Geometrie zu verfassen, wie z. B. die Form eines Schneidwerkzeugs oder einer Klinge.
3. Sintern
- Hochtemperatursintern: Nach dem Pressen erfährt die Klinge einen Sinterprozess. Dies beinhaltet das Erhitzen der gepressten Form in einem Ofen bei Temperaturen typischerweise zwischen Temperaturen1.400 ° C und 1.600 ° C.(2552 ° F bis 2912 ° F), wodurch die Pulverpartikel zusammen verschmolzen und ein festes, dichtes Material bilden.
- Bindemittelentfernung: Während des Sinterns wird auch der Kobaltbindemittel verarbeitet. Es hilft den Wolfram -Carbid -Partikeln, sich gegenseitig zu halten, aber nach dem Sintern hilft es auch, der Klinge ihre endgültige Härte und Zähigkeit zu verleihen.
- Kühlung: Nach dem Sintern wird die Klinge in einer kontrollierten Umgebung allmählich abgekühlt, um Risse oder Verzerrungen zu vermeiden.
4. Schleifen und Formen
- Schleifen: Nach dem Sintern ist die Carbid -Klinge oft zu rau oder unregelmäßig. Daher ist es gemütlich, genaue Abmessungen mit spezialisierten Schleifrädern oder Schleifmaschinen zu genießen. Dieser Schritt ist wichtig, um die scharfe Kante zu erstellen und sicherzustellen, dass die Klinge den erforderlichen Spezifikationen erfüllt.
- Gestaltung und Profilerstellung: Abhängig von der Anwendung kann die Klinge eine weitere Gestaltung oder Profilierung unterziehen. Dies könnte das Schleifen spezifischer Winkel auf der Schneide, das Auftragen von Beschichtungen oder das Feinabstimmen der Gesamtgeometrie der Klinge beinhalten.
5. Beenden von Behandlungen
- Oberflächenbeschichtungen (optional): Einige Carbidblätter erhalten zusätzliche Behandlungen wie Materialbeschichtungen wie Titannitrid (Zinn), um die Härte zu verbessern, Widerstand zu tragen und die Reibung zu verringern.
- Polieren: Um die Leistung weiter zu verbessern, kann die Klinge poliert werden, um eine glatte, fertige Oberfläche zu erreichen, die die Reibung verringert und die Schnitteffizienz verbessert.
6. Qualitätskontrolle und Tests
- Härteprüfung: Die Härte der Klinge wird normalerweise getestet, um sicherzustellen, dass sie den erforderlichen Spezifikationen erfüllt, wobei gemeinsame Tests wie Rockwell oder Vickers Härteprüfung getestet werden.
- Dimensionale Inspektion: Präzision ist entscheidend, daher werden die Abmessungen der Klinge überprüft, um sicherzustellen, dass sie genaue Toleranzen erfüllen.
- Leistungstests: Für bestimmte Anwendungen wie Schneiden oder Schneiden kann die Klinge reale Tests durchlaufen, um sicherzustellen, dass sie wie beabsichtigt ausgeführt wird.
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Postzeit: Nov.-25.-2024
