Wie werden Hartmetallklingen hergestellt?
Hartmetallklingen werden wegen ihrer außergewöhnlichen Härte, Verschleißfestigkeit und Fähigkeit, ihre Schärfe über lange Zeiträume zu erhalten, geschätzt und eignen sich daher ideal zum Schneiden zäher Materialien.
Hartmetallklingen werden typischerweise in einem Verfahren hergestellt, bei dem Wolframcarbidpulver zu einem festen Bestandteil gesintert und anschließend die Klinge geformt und endbearbeitet wird. Hier ist eine schrittweise Übersicht über die allgemeine Herstellung von Hartmetallklingen:
1. Rohmaterialvorbereitung
- WolframcarbidPulverDer Hauptwerkstoff für Hartmetallklingen ist Wolframcarbid (WC), eine dichte und harte Verbindung aus Wolfram und Kohlenstoff. Das Wolframcarbidpulver wird mit einem Bindemittelmetall, üblicherweise Kobalt (Co), vermischt, um den Sinterprozess zu unterstützen.
- PulvermischungWolframcarbidpulver und Kobalt werden zu einer homogenen Mischung vermengt. Die Zusammensetzung der Mischung wird sorgfältig kontrolliert, um die gewünschte Härte und Zähigkeit der Klinge zu gewährleisten.
2. Drücken
- FormenDie Pulvermischung wird in eine Form oder Matrize gegeben und zu einer kompakten Form gepresst, die die grobe Kontur der Klinge bildet. Dies geschieht typischerweise unter hohem Druck in einem Verfahren namens Pressen.Kaltisostatisches Pressen (CIP) or uniaxiales Pressen.
- GestaltungBeim Pressvorgang nimmt die Klinge ihre grobe Form an, ist aber noch nicht vollständig dicht oder hart. Die Presse hilft, das Pulvergemisch in die gewünschte Geometrie, beispielsweise die Form eines Schneidwerkzeugs oder einer Klinge, zu verdichten.
3. Sintern
- HochtemperatursinternNach dem Pressvorgang wird die Klinge gesintert. Dabei wird das gepresste Werkstück in einem Ofen bei Temperaturen zwischen [Temperaturangabe fehlt] °C erhitzt.1400 °C und 1600 °C(2552°F bis 2912°F), wodurch die Pulverpartikel miteinander verschmelzen und ein festes, dichtes Material bilden.
- BindemittelentfernungBeim Sintern wird auch das Kobaltbindemittel verarbeitet. Es trägt dazu bei, dass die Wolframcarbidpartikel aneinander haften, und verleiht der Klinge nach dem Sintern ihre endgültige Härte und Zähigkeit.
- KühlungNach dem Sintern wird die Klinge in einer kontrollierten Umgebung allmählich abgekühlt, um Risse oder Verformungen zu vermeiden.
4. Schleifen und Formen
- SchleifenNach dem Sintern ist die Hartmetallklinge oft zu rau oder unregelmäßig, daher wird sie mit speziellen Schleifscheiben oder Schleifmaschinen auf präzise Abmessungen geschliffen. Dieser Schritt ist unerlässlich, um die scharfe Schneide zu erzeugen und sicherzustellen, dass die Klinge die geforderten Spezifikationen erfüllt.
- Formgebung und ProfilierungJe nach Anwendung kann die Klinge weiter geformt oder profiliert werden. Dies kann das Schleifen bestimmter Winkel an der Schneide, das Aufbringen von Beschichtungen oder die Feinabstimmung der Gesamtgeometrie der Klinge umfassen.
5. Abschlussbehandlungen
- Oberflächenbeschichtungen (optional)Einige Hartmetallklingen werden zusätzlichen Behandlungen unterzogen, wie z. B. Beschichtungen mit Materialien wie Titannitrid (TiN), um die Härte und Verschleißfestigkeit zu verbessern und die Reibung zu verringern.
- PolierenZur weiteren Leistungssteigerung kann die Klinge poliert werden, um eine glatte, fertige Oberfläche zu erzielen, die die Reibung verringert und die Schneidleistung verbessert.
6. Qualitätskontrolle und Prüfung
- HärteprüfungDie Härte der Klinge wird üblicherweise geprüft, um sicherzustellen, dass sie die erforderlichen Spezifikationen erfüllt. Gängige Prüfverfahren sind beispielsweise die Rockwell- oder die Vickers-Härteprüfung.
- DimensionsprüfungPräzision ist entscheidend, daher werden die Abmessungen der Klinge überprüft, um sicherzustellen, dass sie den exakten Toleranzen entsprechen.
- LeistungstestsFür spezielle Anwendungen, wie z. B. Schneiden oder Schlitzen, kann die Klinge Praxistests unterzogen werden, um sicherzustellen, dass sie wie vorgesehen funktioniert.
HUAXIN Hartmetall Wir liefern hochwertige Wolframkarbidmesser und -klingen für Kunden aus verschiedenen Branchen weltweit. Die Klingen lassen sich an Maschinen in nahezu allen industriellen Anwendungen anpassen. Klingenmaterialien, Schneidenlänge und -profile sowie Behandlungen und Beschichtungen können für die Verwendung mit vielen Industriematerialien individuell gestaltet werden.
Sobald die Klingen alle Qualitätsprüfungen bestanden haben, sind sie bereit für den Einsatz in verschiedenen industriellen Anwendungen, wie z. B. in der Metallbearbeitung, der Verpackung oder anderen Schneidvorgängen, bei denen hohe Verschleißfestigkeit und Schärfe unerlässlich sind.
Veröffentlichungsdatum: 25. November 2024
