Wie prüft man die Schneide von Wolframkarbidklingen nach der Herstellung? Man kann es sich so vorstellen wie die Endkontrolle der Rüstung und Waffen eines Generals vor dem Kampf.
I. Welche Werkzeuge oder Geräte werden für die Inspektion verwendet?
1. „Verlängerung der Augen“ – Optische Vergrößerungsgläser
1. „Verlängerung der Augen“ –Optische Vergrößerungsgeräte:
Hilfsmittel: Tischlupen, beleuchtete Lupen, Stereomikroskope.
Wozu dienen sie? Dies ist die gängigste, erste Inspektionsmaßnahme. Ähnlich wie bei der Untersuchung eines antiken Stücks mit einer Lupe wird die Schneide um ein Vielfaches bis Dutzende Male vergrößert, um offensichtliche Beschädigungen im Makrobereich zu erkennen.
2. "Präzisionslineal" –Profilometer/Oberflächenrauheitsmessgerät:
Werkzeuge: Spezialisierte Werkzeugprofilometer (mit Präzisionstaster).
Wozu dient es? Dieses Gerät ist beeindruckend. Es arbeitet nicht visuell. Stattdessen fährt eine ultrafeine Sonde sanft entlang der Schneidkante, erfasst sie wie eine Landkarte und erzeugt ein präzises Computerbild der exakten Form und Glätte der Schneide. Ob Spanwinkel, Freiwinkel und Kantenradius den Konstruktionsvorgaben entsprechen, wird sofort angezeigt.
3. „Supermikroskop“ –Elektronenmikroskop:
Werkzeuge: Rasterelektronenmikroskop (REM).
Wozu dienen sie? Sie werden eingesetzt, wenn man ein Rätsel lösen muss, um winzige (nanoskalige) Defekte oder Beschichtungsprobleme aufzuspüren. Sie ermöglichen extrem detaillierte Einblicke und enthüllen die mikroskopische Welt, die für herkömmliche Mikroskope unsichtbar ist.
II. Auf welche möglichen Fehler sollten wir achten?
Bei der Inspektion sollte man, ähnlich wie bei der Suche nach Flecken im Gesicht, vor allem auf diese Art von „Mängeln“ achten:
1. Absplitterungen/Kantenbrüche:
Sie sehen aus wie: Kleine, unregelmäßige Kerben an der Schneide, als wären sie von einem winzigen Stein abgeschlagen worden. Dies ist der auffälligste Mangel.
Warum das nicht gut ist: Sie hinterlassen beim Bearbeiten erhabene Stellen oder Kratzer auf der Werkstückoberfläche und führen zu einem schnellen Verschleiß des Werkzeugs selbst.
2. Mikrochip-Verzahnung/Gezahnte Kante:
Was sie sind: Unter dem Mikroskop erscheint die Kante uneben, wie winzige Zacken. Weniger auffällig als größere Absplitterungen, aber sehr häufig.
Warum sie schlecht sind: Sie beeinträchtigen die Schnittschärfe und die Oberflächenqualität und beschleunigen den Werkzeugverschleiß.
3. Beschichtungsfehler:
Sie zeigen: Werkzeuge haben üblicherweise eine extrem harte Beschichtung (ähnlich einer Antihaftbeschichtung für Pfannen). Zu den Mängeln können Abblättern, Blasenbildung, ungleichmäßige Farbe oder unvollständige Beschichtung (wodurch das darunterliegende gelbliche Wolframcarbid freiliegt) gehören.
Warum sie so schlecht sind: Die Beschichtung ist der „Schutzanzug“. Bereiche mit Defekten nutzen sich zuerst ab, was zu einem vorzeitigen Ausfall des Werkzeugs führt.
4. Unebene Kante/ Grate:
So sehen sie aus: Der Kantenradius oder die Fase ist ungleichmäßig – an manchen Stellen breiter, an anderen schmaler; oder es gibt winzige Materialüberhänge (Grate).
Warum es schlecht ist: Es beeinträchtigt die Stabilität der Schnittkräfte und den Spanabtransport und verringert so die Bearbeitungsgenauigkeit.
5. Risse:
So sehen sie aus: Haarrisse, die an oder in der Nähe der Schneide auftreten. Dies ist ein sehr gefährlicher Defekt.
Warum sie schlecht sind: Unter Schnittkräften können sich Risse leicht ausbreiten, was zu einem plötzlichen Werkzeugbruch führt, was sehr gefährlich ist.
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CHENGDU HUAXIN CEMENTED CARBIDE CO.,LTD ist ein professioneller Lieferant und Hersteller von Wolframkarbidprodukten, wie z. B. Hartmetall-Einsatzmesser für die Holzbearbeitung, Hartmetall-Kreismesser zum Schneiden von Tabak- und Zigarettenfilterstäben, Rundmesser zum Schneiden von Wellpappe, Dreiloch-Rasierklingen/Schlitzklingen für Verpackungen, Klebeband, Dünnfolienschneiden, Faserschneidklingen für die Textilindustrie usw.
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Veröffentlichungsdatum: 02.12.2025
