Bei der Herstellung von Hartmetall-Kreismessern (Hartmetall-Kreismessern) basieren die Rohmaterialanteile hauptsächlich auf pulvermetallurgischen Verfahren.
I. Wolframcarbidpulver
Wolframcarbidpulver macht 70–97 % des Gesamtgewichts aus, Bindemittel (wie Kobalt oder Nickel) 3–30 %. Zu den einzelnen Schritten gehören das Mischen von WC-Partikeln mit Kobaltpulver im entsprechenden Mischungsverhältnis, das Pressen und Formen, das Sintern usw. Gängige Mischungsverhältnisse sind:
YG6 (94% WC, 6% Co): Wird für allgemeine Schneidarbeiten verwendet und zeichnet sich durch ein ausgewogenes Verhältnis von Härte und Zähigkeit aus.
YG8 (92% WC, 8% Co): Etwas höhere Zähigkeit, geeignet für mittlere Belastungen.
YG12 (88% WC, 12% Co): Höhere Zähigkeit, geeignet für Anwendungen mit hoher Stoßbelastung.
Bei Werkzeugen zum Schneiden von Wellpappe ist für Verschleißfestigkeit und Schnittgenauigkeit eine Härte von HRA 89–93 (Rockwell-Härte A) erforderlich. Dies entspricht einem höheren Anteil an Wolframcarbid (z. B. 90–95 % WC, 5–10 % Co), um ausreichende Härte und Verschleißfestigkeit bei gleichzeitiger Vermeidung übermäßiger Sprödigkeit zu gewährleisten. Ein geringerer Kobaltgehalt kann die Härte erhöhen, muss aber an Papierstärke, Maschinengeschwindigkeit usw. angepasst werden. Beispielsweise wird häufig die Sorte YG6X (feinkörniges WC, 6 % Co) mit einer Härte von ca. HRA 91–92 verwendet. Ist die Härte zu gering, stumpft die Klinge schnell ab; ist sie zu hoch, besteht Bruchgefahr.
2. Sinterverformung und Dimensionsinstabilität
Beispielsweise variiert der Anteil an Wolframcarbid (WC) in einem 27 Gramm schweren Hartmetallwerkzeug (üblicherweise ein Hartmetallwerkzeug) je nach Sorte, liegt aber typischerweise zwischen 70 % und 97 %. Der Rest besteht hauptsächlich aus Kobalt (Co) oder anderen metallischen Bindemitteln (wie Nickel). Bei gängigen Sorten wie WC-Co 12 (88 % WC, 12 % Co) enthält ein 27 Gramm schweres Werkzeug etwa 23,76 Gramm Wolframcarbid. Bei einer Sorte mit höherem WC-Gehalt (z. B. 94 % WC, 6 % Co) sind es etwa 25,38 Gramm. Werkzeuge aus reinem Wolframcarbid sind selten, da sie zu spröde sind und daher in der Regel Bindemittel zur Verbesserung der Zähigkeit benötigen.
Wie sollten wir also vorgehen, wenn wir die Zusammensetzung für einKreismesser aus WolframkarbidBeim Schneiden von Wellpappe muss ein Gleichgewicht zwischen folgenden Faktoren berücksichtigt werden:
Hohe Härte und Verschleißfestigkeit: Sand, Staub, Silikate und andere Verunreinigungen in Wellpappe führen zu schnellem Verschleiß der Schneide. Daher ist ein höherer Wolframcarbidgehalt (typischerweise über 85 %) erforderlich, um Schärfe und Lebensdauer zu erhalten.
Zähigkeit: Die beim Schneiden auftretenden Stöße und die Unebenheit des Papiers erfordern eine gewisse Zähigkeit des Messers, um Ausbrüche zu vermeiden. Daher sollte der Kobaltgehalt nicht zu niedrig sein; ein üblicher Wert liegt bei etwa 6–10 %.
Eine typische Hartmetallzusammensetzung zum Schneiden von Wellpappe entspricht wahrscheinlich in etwa der YG-Serie (Wolfram-Kobalt-Typ), mit einemWolframcarbidDer Gehalt liegt zwischen 85 % und 90 % und der Kobaltgehalt zwischen 10 % und 15 %. Spuren von Chromcarbid können ebenfalls hinzugefügt werden, um die Kornstruktur weiter zu verfeinern und die Verschleißfestigkeit zu verbessern.
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Veröffentlichungsdatum: 15. Dezember 2025
