Einfluss des Sinterprozesses auf die Parameter von Wolframkarbid-Schneidplatten bei der Fertigung

Im HerstellungsprozessWolframkarbidklingenDie von uns verwendete Anlage ist ein Vakuumsinterofen. Der Sinterprozess bestimmt die Eigenschaften der Wolframcarbid-Klingen.

Das Sintern ist vergleichbar mit dem „abschließenden Dampfbacken“ von Wolframkarbid-Klingen. Die „Wärmekontrolle“ (Temperatur und Zeit) und die „Umgebung“ (Vakuum) bestimmen die endgültige „physikalische Qualität“ der Klingen.

Die konkreten Auswirkungen spiegeln sich in folgenden Aspekten wider:

1. Dichte und Festigkeit:

Sintern ist der Prozess, bei dem das Pulver verfestigt wird. Unzureichende Temperatur oder Zeit führen zu inneren Hohlräumen im Material, ähnlich wie bei einem „unzureichend gebackenen Brötchen“, wodurch es weich und spröde wird. Mit der richtigen Temperaturkontrolle wird es hingegen sehr dicht und fest. Kurz gesagt: Es kommt auf die Festigkeit und Dichte an.

2. Härte und Verschleißfestigkeit:

Herstellungsprozess von Hartmetallklingen

Die „harte Grundstruktur“ von Hartmetall stammt von den Wolframcarbidkörnern. Ein guter Sinterprozess sorgt für eine feste Verbindung dieser Körner, was zu einer hohen Gesamthärte und Verschleißfestigkeit der Klinge führt. Andernfalls verschleißt sie schnell. Kurz gesagt: Es kommt auf ihre Haltbarkeit an.

3. Zähigkeit (Abriebfestigkeit):

Das Bindemittel Kobalt umhüllt die Wolframcarbidkörner wie „Zement“. Der Sinterprozess entscheidet darüber, ob das Kobalt gleichmäßig verteilt ist und eine geschlossene Schicht bildet. Dies beeinflusst direkt die Stoßfestigkeit der Klinge und ob sie bei Kollisionen leicht absplittert. Kurz gesagt: Wie robust sie ist.

Molybdän-Wolfram-Öfen

4. Abmessungen und Form:

Das Pressmaterial schrumpft beim Sintern. Ein stabiler Prozess ermöglicht eine vorhersehbare Schrumpfung und führt so zu Schaufeln mit präzisen Abmessungen und minimalem Verzug. Ein instabiler Prozess hingegen verursacht Maßabweichungen, was die Klemmung und die Verwendung beeinträchtigt. Kurz gesagt: Es geht um die Genauigkeit.

5. Oberflächenqualität:

Die Vakuumumgebung verhindert, dass die Klingen bei hohen Temperaturen oxidieren oder rosten. Ist das Vakuum unzureichend oder tritt ein Leck auf, kann sich auf der Klingenoberfläche Schimmel bilden (oxidieren oder entkohlen), wodurch weiche Stellen oder spröde Schichten entstehen, was die Lebensdauer stark beeinträchtigt. Kurz gesagt: Es kommt auf die Sauberkeit der Oberfläche an.

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Häufig gestellte Fragen von Kunden und Antworten von Huaxin

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Das hängt von der Menge ab, in der Regel 5–14 Tage. Als Hersteller von Industrieklingen plant Huaxin Cement Carbide die Produktion auftragsbezogen und nach Kundenwunsch.

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Die Lieferzeit beträgt in der Regel 3–6 Wochen, wenn Sie Sonderanfertigungen von Maschinenmessern oder Industrieklingen bestellen, die zum Zeitpunkt des Kaufs nicht vorrätig sind. Die Kauf- und Lieferbedingungen von Sollex finden Sie hier.

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Um Ihnen die Auswahl des optimalen Messers zu erleichtern, stellt Ihnen Huaxin Cement Carbide gerne mehrere Mustermesser zum Testen in der Produktion zur Verfügung. Für das Schneiden und Weiterverarbeiten flexibler Materialien wie Kunststofffolie, Vinyl, Papier und anderer bieten wir Verarbeitungsmesser an, darunter Schlitzmesser und Rasierklingen mit drei Schlitzen. Bei Interesse an Maschinenmessern senden Sie uns bitte eine Anfrage – wir erstellen Ihnen gerne ein Angebot. Muster für Sonderanfertigungen sind nicht verfügbar, Sie können jedoch gerne die Mindestbestellmenge bestellen.

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Veröffentlichungsdatum: 04.12.2025