Messer, die für Wellblattpapier geeignet sind

Messer, die für Wellblattpapier geeignet sind: Slitting:

In der Wellbrettbranche können verschiedene Arten von Messern zum Einschnellen verwendet werden, aber die häufigsten und effektivsten sind:

• Zirkular Slitting Messer: Diese sind sehr beliebt für ihre Präzision und Fähigkeit, die Hochgeschwindigkeitsproduktion zu bewältigen. Sie können je nach Materialstärke und der gewünschten Schnittqualität entweder abgeschrägt oder abschneidend sein.
  • Schrägkante Messer: Wird für dickere Materialien oder wenn ein sauberer, scharfer Schnitt benötigt wird. Sie können tiefer in das Material eindringen.
  • Rasierkantenmesser: Am besten für dünnere Materialien und sorgt für einen sehr feinen Schnitt mit weniger Druck.
• Scherschnitzelmesser: häufig für schwerere oder mehrschichtige Bretter verwendet, in denen eine Scheraktion einen saubereren Schnitt bietet.
• Score -Messer: Speziell für die Bewertung, was vor dem Falten von Wellblechbrettern unerlässlich ist, jedoch nicht direkt zum Einschneiden.

Auswahl von Wolfram -Carbid -Kreisklingen:

1. Materielle Härte:
   • Wolfram -Carbid: Es ist bekannt für seine extreme Härte und hält die Schärfe länger als Stahl und verringert Ausfallzeiten für Klingenwechsel und Resharpening. Es ist jedoch spröde, daher ist ein sorgfältiges Handling erforderlich.
2. Blade -Geometrie:
   • Randwinkel: Ein kleinerer Winkel (akuter) ergibt einen schärferen Schnitt, kann sich jedoch schneller abnutzen. Ein größerer Winkel (stumpfer) bietet Haltbarkeit, kann jedoch nicht so sauber geschnitten werden.
   • Durchmesser und Dicke: Diese müssen mit den Spezifikationen der Slitting -Maschine und der Dicke der Wellplatte übereinstimmen, um einen gleichmäßigen Druck zu gewährleisten.
3. Kantenqualität:
   • Oberflächenbeschaffung: Eine polierte Kante reduziert die Reibung, was zu glatteren Schnitten und weniger Stauberzeugung führt.
   • Burr-frei: Stellen Sie sicher, dass die Klinge ohne das Papier gerissen wird.
4. Haltbarkeit und Verschleißfestigkeit:
   • Betrachten Sie die erwartete Lebensdauer der Klinge unter Ihren spezifischen Betriebsbedingungen. Der Verschleißfest von Wolframkarbid ist ein erheblicher Vorteil, aber die Art des Carbids (z. B. mit oder ohne Kobalt) kann dies beeinflussen.
5. Anwendungsspezifische Anforderungen:
   • Schnittgeschwindigkeit: Höhere Geschwindigkeiten erfordern möglicherweise Klingen mit verbesserter Wärmewiderstand oder Kühlmechanismen, um die thermische Expansion zu verhindern.
   • Materialtyp: Unterschiedliche Wellplatten (einzelne, doppelte oder dreifache Wand) erfordern möglicherweise Anpassungen bei der Auswahl der Klingen.
6. Kosten vs. Leistung:
   • Obwohl Wolframcarbide teurer ist als Stahl, kann seine Langlebigkeit und Leistung die Kosten rechtfertigen, insbesondere in Produktionsszenarien mit hohem Volumen.
7. Sicherheit und Installation:
   • Stellen Sie sicher, dass die Klingen mit Ihren Maschinen in Bezug auf Montage- und Sicherheitsmerkmale kompatibel sind. Die ordnungsgemäße Installation ist von entscheidender Bedeutung, um Schaufeln oder Schäden zu vermeiden.
8. Resharpening:
   • Während Wolfram -Carbid -Klingen länger dauern, können sie umgeformt werden, aber dieser Service ist im Vergleich zu Stahlklingen möglicherweise spezialisierter und teurer.
9. Umweltbedingungen:
   • Betrachten Sie die operative Umgebung; Beispielsweise können Luftfeuchtigkeit oder Staub die Klingenleistung im Laufe der Zeit beeinflussen.