Bei der Herstellung von Wolframkarbidklingen ist das Mischungsverhältnis von Wolframkarbid und Kobaltpulver wichtig, da es in direktem Zusammenhang mit der Leistungsfähigkeit des Werkzeugs steht.
Das Verhältnis definiert im Wesentlichen die "Persönlichkeit" und die Anwendung desWolframkarbidklingen.
Um das besser zu verstehen, könnten wir sagen:
Wolframcarbid (WC)Es ähnelt den Nussstückchen in einem Keks. Es ist extrem hart und verschleißfest und bildet den Hauptkörper sowie die „Zähne“ des Werkzeugs, die für das Schneiden verantwortlich sind.
Kobalt (Co)Es ist wie die Schokolade/Butter im Keks. Es fungiert als Bindemittel, das die harten Wolframcarbidpartikel zusammenhält und gleichzeitig für Zähigkeit und Elastizität sorgt.
Der Einfluss des Mischungsverhältnisses lässt sich vereinfacht wie folgt darstellen:
Hoher Kobaltgehalt(z. B. >15 %): Entspricht einem Keks mit mehr Schokolade und weniger Nüssen.
Vorteile:Gute Zähigkeit, hohe Schlagfestigkeit, weniger anfällig für Absplitterungen. Wie ein weicher, zäher Keks..
Nachteile:Geringere Härte, schlechtere Verschleißfestigkeit. Die „Zähne“ nutzen sich beim Schneiden harter Materialien leichter ab.
Ergebnis:Das Werkzeug ist „weicher“, aber „stoßfester“.
Niedriger Kobaltgehalt(z. B. <6 %): Entspricht einem Keks mit mehr Nüssen und weniger Schokolade.
Vorteile:Extrem hohe Härte, sehr verschleißfest, behält die Schärfe lange. Wie eine harte, spröde Nuss.
Nachteile:Hohe Sprödigkeit, geringe Zähigkeit, stoßempfindlich. Neigt bei Stößen oder Vibrationen zum Zersplittern wie Keramik.
Ergebnis:Das Werkzeug ist „härter“, aber auch „feinfühliger“.
Je niedriger der Kobaltgehalt, desto härter und verschleißfester ist das Werkzeug, aber auch spröder; je höher der Kobaltgehalt, desto zäher und schlagfester ist das Werkzeug, aber auch weicher und weniger verschleißfest.
Anwendbare Kennzahlen in verschiedenen Branchen und ihre Gründe:
Für dieses Verhältnis gibt es keine feste Referenz, da verschiedene Hersteller ihre eigenen Rezepturen verwenden, aber im Allgemeinen gelten folgende Prinzipien:
1. Grobbearbeitung, intermittierendes Schneiden, Bedingungen mit hoher Stoßbelastung (z. B. Schruppdrehen von Schmiedeteilen, Gussteilen)
Common Ratio: Relativ hoher Kobaltgehalt, etwa 10-15 % oder sogar höher.
Warum?
Diese Art der Bearbeitung ist vergleichbar mit dem Schneiden von unebenem, hartem Holz mit einem Messer – es entstehen starke Vibrationen und Stöße. Das Werkzeug muss robust und stoßfest sein. Es ist besser, etwas schneller zu verschleißen, als beim ersten Kontakt zu brechen. Eine kobaltreiche Legierung wirkt wie eine Art Schutzpanzerung für das Werkzeug.
2. Endbearbeitung, kontinuierliches Schneiden, harte Werkstoffbedingungen (z. B. Feindrehen von gehärtetem Stahl, Titanlegierungen)
Common Ratio: Relativ niedriger Kobaltgehalt, etwa 6-10%.
Warum?
Diese Bearbeitungsart zielt auf Präzision, Oberflächengüte und Effizienz ab. Der Schnitt ist stabil, das Material jedoch sehr hart. Das Werkzeug muss daher extrem verschleißfest sein und seine Schärfe lange erhalten. Härte ist hier von größter Bedeutung, vergleichbar mit der Verwendung von Diamant zum Gravieren von Glas. Eine kobaltarme Rezeptur sorgt für höchste Härte.
3. Allgemeine Bearbeitung (Häufigste Anwendungsfälle)
Übliches Verhältnis: Mäßiger Kobaltgehalt, etwa 8-10%.
Warum?
Dieses Werkzeug bietet die optimale Balance zwischen Härte, Verschleißfestigkeit und Zähigkeit – vergleichbar mit einem vielseitigen SUV. Es eignet sich für das kontinuierliche Schneiden der meisten Materialien und hält leichten Stößen stand, wodurch es ein breites Anwendungsspektrum bietet.
4. Spezielle Ultrapräzisionsbearbeitung, Hochgeschwindigkeitsschneiden
Gemeinsames Verhältnis:Sehr geringer Kobaltgehalt, etwa 3-6% (manchmal mit Zusätzen anderer seltener Metalle wie Tantal, Niob usw.).
Warum?
Wird zur Bearbeitung von Superlegierungen, für Hochglanzpolituren usw. verwendet. Erfordert, dass das Werkzeug auch bei hohen Temperaturen (Rothärte) eine extrem hohe Härte und chemische Stabilität beibehält. Der geringe Kobaltgehalt minimiert den Erweichungseffekt von Kobalt bei hohen Temperaturen und lässt die Härte von Wolframcarbid voll zur Geltung kommen.
Wir können es als Ausrüstung eines Kriegers bei der Auswahl des Verhältnisses betrachten:
Hoher Kobaltgehalt (10%+): Wie ein Krieger, der mit schwerer Rüstung und Schild ausgerüstet ist, hohe Verteidigung (stoßfest), geeignet für den Nahkampf an vorderster Front (grobe Bearbeitung, gelegentliches Schneiden).
Mittleres Kobalt (8-10%): Wie ein Ritter im Kettenhemd, ausgewogener Angriff und Verteidigung, geeignet für die meisten konventionellen Schlachten (Allzweckbearbeitung).
Niedriger Kobaltgehalt (6%-): Wie ein Bogenschütze/Assassine in leichter Rüstung oder Lederrüstung, extrem hohe Angriffskraft (Härte, Verschleißfestigkeit), benötigt aber Schutz, geeignet für präzise Schläge aus sicherer Entfernung (Abschlussangriffe, kontinuierliches Schneiden).
Es gibt kein „bestes“ Verhältnis, sondern nur das für die jeweiligen Bearbeitungsbedingungen „geeignetste“ Verhältnis. Wir sollten das am besten geeignete „Rezept“ für das Werkzeug auswählen, je nachdem, welches Material bearbeitet werden soll und wie die Bearbeitung erfolgen soll.
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Veröffentlichungsdatum: 01.12.2025
