Ein legiertes Material aus einer harten Verbindung eines feuerfesten Metalls und einem Bindemet -Metall durch einen Pulvermetallurgieprozess. Zementiertes Carbid verfügt über eine Reihe hervorragender Eigenschaften wie hohe Härte, Verschleißfestigkeit, gute Festigkeit und Zähigkeit, Wärmefestigkeit und Korrosionsbeständigkeit, insbesondere seine hohe Härte und Verschleißfestigkeit, die auch bei einer Temperatur von 500 ° C im Grunde genommen unverändert bleibt, hat immer noch eine hohe Härte bei 1000 ℃. Carbid wird weit verbreitet als Werkzeugmaterial wie Drehwerkzeuge, Mahlschneider, Hobeler, Bohrer, Bohrungswerkzeuge usw., zum Schneiden von Gusseisen, Nichteisenmetallen, Kunststoffen, chemischen Fasern, Graphit, Glas, Stein und gewöhnlichem Stahl und kann auch zum Schneiden von schwer zu machungem Material wie weizendem Stahl, stapflosen Stahl, Stahl mit hohem Stahl, stapflosem Stahl, Stahl mit hoher Stahl, Stahl mit hoher Stahl, Stahl mit hoher Stahl, Stahl mit Manga, Stahl mit Manga, Stahl mit Manga, Stahl mit Manga, Stahl, das Stahl mit Manga-Stahl, Stahl aus Manga, Stahl mit Manga, Stahl, das Stahl aus Manga, das Stahl aus Manga, das Stahl aus Manga, das Stahl aus Manga, das Stahl aus Manga, das Stahl aus Manga, usw., usw.-förmigem Stahl ush. Hunderte Male des Kohlenstoffstahls.
Anwendung von zementiertem Carbid
(1) Werkzeugmaterial
Carbid ist die größte Menge an Werkzeugmaterial, mit der Wolfram-Cobalt-Carbid für die Kurzhip-Verarbeitung von Eisen und Nichteisenmetallen und Verarbeitung von nicht-metallischen Materialien wie Gusseisen, Gussmessing, Bakelit usw., usw., geeignet ist, um Drehwerkzeuge, Mahlschneider, Häfen, Bohrer usw. zu erstellen. Tungsten-Titanium-Cobalt-Carbid eignet sich für die langfristige Verarbeitung von Eisenmetallen wie Stahl. Chipbearbeitung. Unter ähnlichen Legierungen eignen sich diejenigen mit mehr Kobaltgehalt für grobe Bearbeitung, und diejenigen mit weniger Kobaltgehalt sind zum Abschluss geeignet. Allzwecke zementierte Carbide haben eine viel längere Lebensdauer als andere zementierte Carbide für schwer zu Maschinenmaterialien wie Edelstahl.
(2) Schimmelmaterial
Zementiertes Carbid wird hauptsächlich für kalte Arbeitsmotoren wie kaltes Zeichnen, kaltes Stanzen, Kalttrusionsmodellen und kaltem Pier stirbt.
Carbid Cold Heading-Sterben sind erforderlich, um eine gute Auswirkungen, Frakturzähigkeit, Müdigkeitsfestigkeit, Biegefestigkeit und gute Verschleißfestigkeit unter den abschließenden Arbeitsbedingungen oder starker Auswirkungen zu haben. Normalerweise werden mittlere und hohe Kobalt sowie mittelgroße und grobe Getreidelegierung verwendet, wie z. B. YG15C.
Im Allgemeinen ist der Zusammenhang zwischen Verschleißresistenz und Zähigkeit von zementiertem Carbid widersprüchlich: Die Zunahme des Verschleißfestigkeit führt zu einer Abnahme der Zähigkeit, und die Zunahme der Zähigkeit führt unweigerlich zur Abnahme des Verschleißfestigkeit. Bei der Auswahl von Legierungsklassen müssen daher bestimmte Verwendungsanforderungen gemäß dem Verarbeitungsobjekt und der Verarbeitungsbedingungen erfüllt werden.
Wenn die ausgewählte Note während des Gebrauchs zu frühes Knacken und Schaden anfällig ist, sollte die Note mit höherer Zähigkeit ausgewählt werden. Wenn die ausgewählte Klasse während des Gebrauchs zu frühes Verschleiß und Schaden neigt, sollte die Grade mit höherer Härte und besserer Verschleißfestigkeit ausgewählt werden. . Die folgenden Noten: YG15C, YG18C, YG20C, YL60, YG22C, YG25C von links nach rechts, die Härte nimmt ab, der Verschleißfestigkeit nimmt ab und die Zähigkeit nimmt zu; Im Gegenteil, das Gegenteil ist wahr.
(3) Messwerkzeuge und Verschleißteile messen
Carbid wird für Verschleiß-resistente Oberflächeninlays und Teile von Messwerkzeugen, Präzisionslagern von Mahlen, Führungsplatten und Führungsstäben aus zentrallosen Schleifeln, Spitzenreiter und anderen Verschleißteilen verwendet.
Bindemittelmetalle sind im Allgemeinen Eisengruppenmetalle, häufig Kobalt und Nickel.
Bei der Herstellung zementiertes Carbid liegt die Partikelgröße des ausgewählten Rohstoffpulvers zwischen 1 und 2 Mikrometern und die Reinheit ist sehr hoch. Die Rohstoffe werden nach dem vorgeschriebenen Zusammensetzungsverhältnis angegriffen, und Alkohol oder andere Medien werden zum nassen Mahlen in einer feuchten Kugelmühle hinzugefügt, um sie vollständig gemischt und pulverisiert zu machen. Die Mischung sieben. Anschließend wird die Mischung granuliert, gepresst und auf eine Temperatur in der Nähe des Schmelzpunkts des Bindermetalls (1300-1500 ° C) erhitzt, die gehärtete Phase und das Bindemet-Metall bilden eine eutektische Legierung. Nach dem Abkühlen sind die gehärteten Phasen im Netz verteilt, das aus dem Bindungsmetall besteht und eng miteinander verbunden ist, um ein festes Ganzes zu bilden. Die Härte des zementierten Carbids hängt vom gehärteten Phasengehalt und der Korngröße ab. Je höher der gehärtete Phasengehalt und je feiner die Körner sind, desto größer ist die Härte. Die Zähigkeit des zementierten Carbids wird durch das Bindemittelmetall bestimmt. Je höher der Bindermetallgehalt ist, desto höher ist die Biegefestigkeit.
Im Jahr 1923 fügte Scherter aus Deutschland 10% bis 20% Kobalt zum Carbidpulver als Bindemittel zu und erfand eine neue Legierung von Wolfram -Carbid und Kobalt. Die Härte ist nur für Diamond an zweiter Stelle. Der erste zementierte Carbid gemacht. Beim Schneiden von Stahl mit einem Werkzeug aus dieser Legierung wird sich die Schneide schnell abnutzen und selbst die Schneide knackt. 1929 fügte Schwarzkov in den USA eine gewisse Menge an Wolfram -Carbid- und Titancarbidverbindungscarbiden in die ursprüngliche Zusammensetzung hinzu, die die Leistung des Werkzeugs im Schnittstahl verbesserte. Dies ist eine weitere Errungenschaft in der Geschichte der zementierten Carbidentwicklung.
Zementiertes Carbid verfügt über eine Reihe hervorragender Eigenschaften wie hohe Härte, Verschleißfestigkeit, gute Festigkeit und Zähigkeit, Wärmefestigkeit und Korrosionsbeständigkeit, insbesondere seine hohe Härte und Verschleißfestigkeit, die auch bei einer Temperatur von 500 ° C im Grunde genommen unverändert bleibt, hat immer noch eine hohe Härte bei 1000 ℃. Carbid wird weit verbreitet als Werkzeugmaterial wie Drehwerkzeuge, Mahlschneider, Hobeler, Bohrer, Bohrungswerkzeuge usw., zum Schneiden von Gusseisen, Nichteisenmetallen, Kunststoffen, chemischen Fasern, Graphit, Glas, Stein und gewöhnlichem Stahl und kann auch zum Schneiden von schwer zu machungem Material wie weizendem Stahl, stapflosen Stahl, Stahl mit hohem Stahl, stapflosem Stahl, Stahl mit hoher Stahl, Stahl mit hoher Stahl, Stahl mit hoher Stahl, Stahl mit Manga, Stahl mit Manga, Stahl mit Manga, Stahl mit Manga, Stahl, das Stahl mit Manga-Stahl, Stahl aus Manga, Stahl mit Manga, Stahl, das Stahl aus Manga, das Stahl aus Manga, das Stahl aus Manga, das Stahl aus Manga, das Stahl aus Manga, das Stahl aus Manga, usw., usw.-förmigem Stahl ush. Hunderte Male des Kohlenstoffstahls.
Carbid kann auch zur Herstellung von Felsbohrwerkzeugen, Bergbauwerkzeugen, Bohrwerkzeugen, Messwerkzeugen, Verschleiß-resistenten Teilen, Metallschleifmitteln, Zylinderlinern, Präzisionslagern, Düsen, Metallformen (wie Drahtzeichnungen, Stempel, Bolzenstürmen, Nuss-Sterben und verschiedenen Stahlformen) herstellen.
Später kam ebenfalls beschichtete Zementkarbid heraus. Im Jahr 1969 entwickelte Schweden erfolgreich ein mit Titan mit Carbid beschichteter Werkzeug. Die Basis des Werkzeugs ist Tungsten-Titanium-Cobalt-Carbid oder Wolfram-Cobalt-Carbid. Die Dicke der Titancarbidbeschichtung auf der Oberfläche beträgt nur wenige Mikrometer, aber im Vergleich zu der gleichen Marke von Legierungswerkzeugen wird die Lebensdauer um das dreifache verlängert und die Schnittgeschwindigkeit wird um 25% bis 50% erhöht. In den 1970er Jahren erschien eine vierte Generation beschichteter Werkzeuge zum Schneiden schwer zu machender Materialien.
Wie wird zementiertes Carbid gesintert?
Zementiertes Carbid ist ein Metallmaterial, das durch Pulvermetallurgie aus Carbiden und Bindemittelmetallen von einem oder mehreren feuerfesten Metallen hergestellt wird.
MAJOR -Produktionsländer
Es gibt mehr als 50 Länder auf der Welt, die zementiertes Carbid produzieren, mit einer Gesamtleistung von 27.000 bis 28.000 T. Die Hauptproduzenten sind die Vereinigten Staaten, Russland, Schweden, China, Deutschland, Japan, das Vereinigte Königreich, Frankreich usw. Der weltweit zementierte Carbidmarkt ist im Grunde genommen gesättigt. Der Marktwettbewerb ist sehr heftig. Chinas zementierte Carbidindustrie nahm Ende der 1950er Jahre Gestalt an. Von den 1960er bis 1970er Jahren entwickelte sich die zementierte Carbide -Industrie Chinas rasant. In den frühen neunziger Jahren erreichte Chinas Gesamtproduktionskapazität von zementiertem Carbid 6000T, und die Gesamtleistung des zementierten Carbids erreichte 5000T, zweiter als in Russland und den Vereinigten Staaten und belegt in der Welt den dritten Platz.
WC Cutter
①Tungsten und Kobalt zementierten Carbid
Die Hauptkomponenten sind Wolfram -Carbid (WC) und Binder Cobalt (CO).
Die Grad besteht aus „YG“ („hart und kobalt“ im chinesischen Pinyin) und dem Prozentsatz des durchschnittlichen Kobaltgehalts.
Zum Beispiel bedeutet YG8 den durchschnittlichen WCO = 8%, und der Rest ist Wolfram-Cobalt-Carbid von Wolfram-Carbid.
Tic -Messer
②Tungsten-Titanium-Cobalt Carbid
Die Hauptkomponenten sind Wolframcarbid, Titancarbid (TIC) und Kobalt.
Seine Note besteht aus „YT“ („Hard, Titanium“ zwei Zeichen im chinesischen Pinyin -Präfix) und dem durchschnittlichen Inhalt des Titancarbids.
Zum Beispiel bedeutet YT15 durchschnittlich WTI = 15%, und der Rest besteht aus Wolfram-Carbid und Wolfram-Titanium-Cobalt-Carbid mit Kobaltgehalt.
Wolframtitan -Tantal -Werkzeug
③Tungsten-Titanium-Tantalum (Niob) carbid
Die Hauptkomponenten sind Wolframcarbid, Titancarbid, Tantal -Carbid (oder Niobiumcarbid) und Kobalt. Diese Art von zementiertem Carbid wird auch als allgemeinerzementiertes Carbid oder universelles zementiertes Carbid bezeichnet.
Seine Note besteht aus „YW“ (dem phonetischen Präfix des chinesischen phonetischen Präfixes von „hart“ und „Wan“) sowie einer Sequenznummer wie YW1.
Leistungseigenschaften
Carbid -geschweißte Einsätze
Hohe Härte (86 ～ 93HRA, äquivalent zu 69 ～ 81HRC);
Gute thermische Härte (bis zu 900 ～ 1000 ℃, 60 Stunden halten);
Gute Abriebfestigkeit.
Carbid-Schneidwerkzeuge sind 4- bis 7-mal schneller als Hochgeschwindigkeitsstahl, und die Werkzeugdauer ist 5- bis 80-mal höher. Herstellung von Formen und Messwerkzeugen, die Lebensdauer ist 20- bis 150 -mal höher als die von Legierwerkzeugstahl. Es kann harte Materialien von etwa 50 Stunden schneiden.
Zementiertes Carbid ist jedoch spröde und kann nicht bearbeitet werden, und es ist schwierig, integrale Werkzeuge mit komplexen Formen herzustellen. Daher werden häufig Klingen verschiedener Formen hergestellt, die durch Schweißen, Bindung, mechanische Klemme usw. am Werkzeugkörper oder Schimmelpilz installiert sind.
Spezialform
Sintern
Zementiertes Carbid -Sintern -Formen besteht darin, das Pulver in einen Billet zu drücken und dann den Sinterofen zu einer bestimmten Temperatur (Sintertemperatur) zu erwärmen, es für eine bestimmte Zeit (Haltzeit) zu halten und es dann abzukühlen, um ein zementiertes Carbidmaterial mit den erforderlichen Eigenschaften zu erhalten.
Der zementierte Carbid -Sinterprozess kann in vier Grundphasen unterteilt werden:
1: In der Phase der Entfernung des Formungsmittels und des Vorsinterings ändert sich der gesinterte Körper wie folgt:
Die Entfernung des Formmittels mit zunehmender Temperatur im Anfangsstadium des Sinterns zersetzt sich das Formteil und verdampft allmählich, und der gesinterte Körper wird ausgeschlossen. Der Typ, die Menge und der Sinterprozess sind unterschiedlich.
Die Oxide auf der Oberfläche des Pulvers sind reduziert. Bei der Sintertemperatur kann Wasserstoff die Oxide von Kobalt und Wolfram reduzieren. Wenn das Bildungsmittel im Vakuum entfernt und gesintert wird, ist die Kohlenstoffoxygenreaktion nicht stark. Die Kontaktspannung zwischen den Pulverpartikeln wird allmählich eliminiert, das Bindungsmetallpulver beginnt sich zu erholen und umkristallisieren, die Oberflächendiffusion tritt auf und die Brikettierungsfestigkeit wird verbessert.
2: Festphasen -Sinterstufe (800 ℃ -Eutektische Temperatur)
Bei der Temperatur vor dem Auftreten der flüssigen Phase wird zusätzlich zur Fortsetzung des Prozesses der vorherigen Stufe die Festphasenreaktion und die Diffusion verstärkt, der plastische Fluss verstärkt und der Sinterkörper schrumpft signifikant.
3: Sinterstufe der flüssigen Phase (eutektische Temperatur - Sintertemperatur)
Wenn die flüssige Phase im gesinterten Körper erscheint, wird die Schrumpfung schnell abgeschlossen, gefolgt von einer kristallographischen Transformation, um die Grundstruktur und -struktur der Legierung zu bilden.
4: Kühlstufe (Sintertemperatur - Raumtemperatur)
In diesem Stadium haben die Struktur und Phasenzusammensetzung der Legierung einige Änderungen bei unterschiedlichen Kühlbedingungen. Diese Funktion kann verwendet werden, um das zementierte Carbid zu erhitzen, um seine physikalischen und mechanischen Eigenschaften zu verbessern.
Postzeit: Apr-11-2022
